С 4 по 6 февраля в Дубайском всемирном торговом центре (Дубай, ОАЭ) торжественно откроется самая влиятельная на Ближнем Востоке и в Северной Африке профессиональная выставка стоматологии и ортопедии. Компания FastForm станет одним из участников выставки, представив на стенде S1G09 своё профессиональное оборудование для селективной лазерной плавки металлов (SLM) FF-M220 и комплексные цифровые решения. Мы с нетерпением ждем делового и технического обмена с лидерами отрасли на выставке и будем рады сотрудничеству для создания будущего цифровой стоматологии. FastForm приглашает вас посетить наш стенд и присоединиться к нам в этом увлекательном мероприятии.

FF-M220, разработанный компанией FastForm, — это двухлазерный 3D-принтер для металлической печати, поддерживающий различные порошковые материалы и персонализированную печать. Благодаря программному обеспечению FastLayer для интеллектуальной разметки зубов и в сочетании с автоматическими функциями поддержки, FastLayer позволяет завершить весь процесс слайсинга одним щелчком мыши. Разметка одной коронки занимает всего 5 минут, а 300 коронок или 30 брекетов можно напечатать за 6 часов. По сравнению с традиционной ручной разметкой, это не только значительно сокращает время предварительной обработки перед 3D-печатью, но и значительно упрощает весь процесс. Это отвечает потребностям клиентов стоматологической отрасли в высокоавтоматизированном и эффективном производстве.

1. Автоматическая раскладка одним щелчком мыши экономит трудозатраты

FastLayer, разработанное компанией FastForm, — это программное обеспечение для обработки моделей, которое управляет раскладкой и нарезкой сложных моделей. Благодаря многоядерному процессору, оно оптимизирует топологию модели. Даже серьёзные ошибки в модели не окажут существенного влияния на качество печати, упрощая исследование и настройку процесса. Уникальная настройка раскладки одним щелчком мыши и интуитивно понятный интерфейс упрощают работу, позволяя как профессиональным инженерам, так и новичкам легко освоить её.

2. Постоянные фильтры, срок службы более 10 лет

В настоящее время срок службы постоянных фильтров, используемых в 3D-индустрии, обычно составляет 20 000–26 000 часов. Постоянные фильтры, используемые в оборудовании Microlight, изготовлены из ПТФЭ, самого долговечного материала на рынке. Их срок службы составляет более 30 000 часов. Они обладают превосходной кислото- и щелочестойкостью, коррозионной стойкостью и высокой смазывающей способностью. После специальной обработки точность фильтрации увеличивается на 30%.

3. Встроенная камера обеспечивает удалённый мониторинг и управление

Для решения проблем безопасности, связанных с чрезмерно высоким или плотным накоплением порошка во время печати металлом, компания FastForm самостоятельно разработала передовое программное обеспечение для управления fastfab. Это программное обеспечение отслеживает состояние фильтра в режиме реального времени, эффективно предотвращая чрезмерное или плотное накопление металлического порошка во время печати. ​​FastFab также отслеживает ключевые параметры, такие как температура подложки и давление в камере, во время процесса печати, обеспечивая безопасное и эффективное производство.

4. Один станок для многоцелевого использования с поддержкой переключения между различными типами порошка

Для удовлетворения разнообразных потребностей в печати и персонализации вся линейка оборудования FastForm поддерживает переключение между различными металлическими порошковыми материалами. К ним относятся нержавеющая сталь, титановые сплавы, медные сплавы, алюминиевые сплавы, кобальт-хромовые сплавы, жаропрочные сплавы, инструментальная сталь, вольфрам и другие металлические порошковые материалы.

5. Уникальная технология двунаправленного распределения порошка повышает эффективность на 50%

Технология LFPT FastForm точно контролирует взаимодействие луча с порошком, обеспечивая более точный контроль толщины слоя и более высокую точность печати. ​​Это сокращает время, необходимое для нанесения каждого слоя, до 15 секунд, сокращая общее время обработки модели на 50%. Это технологическое новшество не только повышает эффективность производства, но и дополнительно стабилизирует качество печати, обеспечивая стабильное и надежное качество готовой продукции. Оно производит революцию в производстве металлических деталей.