Недавно китайский космический аппарат «Чанъэ-6» успешно приземлился на обратной стороне Луны и вернулся с лунным грунтом, совершив очередной знаменательный подвиг в исследовании Вселенной человеком. По мере того, как строительство будущей международной лунной исследовательской станции постепенно превращается из мечты в реальность, 3D-печать, как одна из её основных технологий, привлекает большое внимание. Это касается не только платформы для 3D-печати лунного грунта, но и технологии лазерной 3D-печати по металлу, использованной в первом полёте ракеты «Чанчжэн-5».

Лазерная 3D-печать, также известная как аддитивное производство металлов, стала важнейшим компонентом высокотехнологичного производства благодаря своим преимуществам, таким как гибкость проектирования, короткие циклы разработки, высокая точность печати, высокая степень использования материала, превосходная производительность и особая пригодность для сложных структурных компонентов. В современном быстро меняющемся технологическом ландшафте технология 3D-печати прошла путь от мелкосерийных разработок до крупномасштабного применения, проникая во все сферы жизни. Недавно мы взяли интервью у доктора Ли Шуая, основателя и генерального директора FastForm 3D (сокращенно FastForm), для подробного обсуждения и изучения технологии лазерной 3D-печати, отраслевых тенденций и особенностей разработки.

ООО «FastForm 3D» — Ли Шуай, основатель и генеральный директор технологической компании

Придерживайтесь интегрированных инноваций, чтобы возглавить новый виток революции в области промышленного применения

Технология 3D-печати, зародившаяся в 1980-х годах, выходит за рамки ограничений традиционного спекания и субтрактивного производства. Использование цифровой печати позволяет создавать сложные трёхмерные конструкции, привнося революционные инновации в обрабатывающую промышленность.

Университеты и научно-исследовательские институты в стране и за рубежом стали пионерами в освоении технологии 3D-печати. ​​С непрерывным развитием технологий к компонентам аэрокосмической отрасли предъявляются всё более высокие требования к экстремальным свойствам, таким как сверхвысокая несущая способность, экстремальное тепловыделение и лёгкая конструкция. Технология 3D-печати металлами позволяет не только обрабатывать тугоплавкие металлы и сплавы, но и производить крупногабаритные, тонкостенные, высокоплотные и лёгкие компоненты. Что ещё важнее, она позволяет создавать сложные металлические компоненты, которые трудно или даже невозможно обрабатывать традиционными методами, например, тонкостенные сложные конструкции, неровные криволинейные поверхности, сложные структуры с путями движения потоков, решётчатые структуры, структуры теплоотвода и многофункциональные интегрированные компоненты.

Образец металла, напечатанный на 3D-принтере FastForm

FastForm появилась в 2016 году на фоне бума в отрасли. Используя глубокие познания Ли Шуая и Чэнь Чжичао, двух первых в Китае докторов наук в области 3D-печати, компания быстро завоевала известность. Два основателя учились у профессора Ши Юйшэна из исследовательской группы аддитивного производства в Хуачжунском университете науки и технологий, заложив прочную основу для технологических инноваций компании. В 2021 году FastForm переехала в Яньчэн, провинция Цзянсу, сосредоточившись на исследованиях, разработках и производстве оборудования для селективной лазерной плавки металлов (SLM). Компания последовательно придерживается философии разработки, которая глубоко интегрирует программное обеспечение и процесс. Благодаря постоянной итерации программного обеспечения и оптимизации процесса, они не только добились локализованного производства деталей, но и значительно повысили эффективность 3D-печати.

ООО «FastForm 3D» — технологическая компания

Доктор Ли Шуай заявил, что FastForm, используя программные алгоритмы как основное конкурентное преимущество, самостоятельно разрабатывает основные программные алгоритмы, структурное проектирование и программы управления, используя программно-определяемое производство для создания открытой и совместной платформы для аддитивного производства металлов. Разработанные компанией алгоритмы нарезки и управляющее программное обеспечение позволили создать множество инновационных решений и разработок, отвечающих индивидуальным требованиям к оборудованию для 3D-печати в различных отраслях. Что касается оборудования, FastForm выпустила серию промышленного оборудования для аддитивного производства металлов, предлагая эффективные и надежные решения для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, стоматология и производство промышленных пресс-форм.

На протяжении многих лет FastForm последовательно внедряет комплексные инновации в области программного обеспечения, оборудования и технологических процессов. Оптимизируя программные алгоритмы, совершенствуя процессы и улучшая общую конструкцию оборудования, FastForm значительно повысила эффективность печати и снизила затраты на оборудование. Кроме того, компания постоянно оптимизирует свою систему послепродажного обслуживания, чтобы обеспечить бесперебойную работу с клиентами.

Используя свои обширные возможности, компания FastForm превратила SLM-3D-печать металлом в инструмент для крупномасштабного промышленного массового производства, добившись значительных успехов в различных областях, таких как производство бытовой электроники, обувных форм и зубных протезов. На сегодняшний день FastForm поставила более 1000 единиц оборудования и, по прогнозам, к 2023 году станет лидером на рынке нового оборудования для SLM-печати металлом, особенно в стоматологическом секторе. Специализированный стоматологический аппарат M140C печатает более 1000 зубных протезов в день.

Панорамный вид на завод FastForm

Объединяйтесь с Каплином, чтобы создать новую главу в замене 3D-печати в быту

Как FastForm сохраняет своё технологическое лидерство и конкурентоспособность на рынке 3D-печати в условиях жёсткой конкуренции? Д-р Ли Шуай отметил, что компания неизменно отдаёт приоритет инновациям как своей основной движущей силе, непрерывно совершенствуя программные алгоритмы, производительность оборудования и разработку приложений, чтобы обеспечить себе технологическое лидерство.

В плане технологических инноваций FastForm уделяет особое внимание тесному сотрудничеству с компаниями-производителями в отрасли. Например, FastForm придерживается высоких стандартов производительности лазеров, обслуживания и репутации на рынке. Благодаря сотрудничеству с Caplin, лазеры Caplin отвечают отраслевым требованиям к 3D-печати металлами в отношении размера пятна, качества луча и стабильности. Лазеры Caplin также обладают преимуществами в повышении скорости обработки и миниатюризации.

Волоконный лазер Kaplin Lightning мощностью 500 Вт отличается стабильной работой и отлично подходит для оборудования 3D-печати

В частности, волоконный лазер Lightning мощностью 500 Вт от Caplin, благодаря своей стабильной работе, стал ценным инструментом для повышения эффективности производства и качества продукции компании FastForm. Например, система FastForm M420 может интегрировать до восьми одномодовых волоконных лазеров Lightning мощностью 500 Вт, что значительно повышает эффективность производства и эффективно экономит пространство на оборудовании.

Конечно, процесс замены отечественного лазерного оборудования для 3D-печати отечественными компаниями не был гладким. Своевременное реагирование сервисных служб и постоянная технологическая модернизация особенно важны. В настоящее время Caplin располагает производственной базой в Суцяне, провинция Цзянсу, и предлагает исключительно оперативное послепродажное обслуживание, оперативно решая различные проблемы клиентов. Компания предлагает высокоскоростной канал послепродажного обслуживания со временем реагирования в одну минуту, обслуживанием на месте в течение трёх часов и устранением неисправностей в течение шести часов!

FastForm использует волоконный лазер Kaplin Lightning мощностью 500 Вт для печати фигурки золотого дракона

FastForm ускоряет свою международную экспансию: в настоящее время зарубежные продажи составляют почти 30% от общего объёма продаж компании, включая экспорт в Европу, США, Японию, Южную Корею, Юго-Восточную Азию и другие регионы. Хотя технический уровень отечественного оборудования для 3D-печати приближается к международным стандартам, доминирование на рынке по-прежнему остаётся за зарубежными брендами. В связи с ускоренной реализацией стратегии замещения отечественного оборудования отечественным компаниям, занимающимся 3D-печатью, необходимо наладить более тесное сотрудничество с отраслевыми партнёрами в таких ключевых областях, как лазеры, программное обеспечение и оборудование, для совместного продвижения глобального внедрения и применения технологий 3D-печати.